高精度激光位移传感器助力锂电行业“卷出新高度”

　　在追求更高能量密度、更长续航与极致安全的锂电池制造业中，生产过程的精密控制已从“可选”变为“必选”项。其中，极片、隔膜等材料的卷绕工序，是决定电芯成型质量的核心环节。卷绕直径的均匀度与一致性，如同电芯的“骨架”，直接影响着电芯容量输出的稳定性、内部应力分布的均衡性，更与最终产品的安全性能紧密挂钩。

　　卷绕工序的复杂性，给直径测量带来了很多挑战，如何突破传统测量局限，实现非接触、高精度、实时化的在线直径测量，让每一层极片都能“精准贴合、均匀卷绕”?CONTROLWAY的高精度激光位移传感器凭借其独特的技术优势，为这一行业痛点提供了专业解决方案，助力锂电行业“卷出新高度”，实现卷径在线精密测量。

　　CONTROLWAY产品优势 >>>

　　CONTROLWAY的高精度激光位移传感器，在卷径测量方面，具有如下显著优势：

　　非接触式测量：不会对被测材料造成任何损伤，且避免了因接触而产生的磨损和测量误差。

　　测量精度高：可实现um级精密测量，满足锂电池极片卷绕的高精度需求，确保直径测量结果真实可靠，有效避免因卷径误差导致的电芯装配问题，如入壳剐蹭、封印效果不佳等。

　　测量速度快：最快160kHz的测量速率，完全匹配高速卷绕节奏，无测量延迟。能实时捕捉每一层极片的直径变化，为张力控制、转速调节提供即时数据支持。

　　强大的表面适应性：内置智能增益调节算法，可根据极片表面反光率自动优化信号采集参数，有效抑制极片涂层不同反光率带来的干扰，保证测量的稳定性。同时，传感器具备防尘、抗振动设计，能在车间复杂环境下长期稳定工作，减少环境因素对测量的影响。

　　智能数据修正功能：融合卷径测量值与走带长度、线速度等数据，建立多维度修正模型。参照卷径计算技术，在设备运行时，根据摆辊位置变化、走带长度变化量等参数，对实时卷径值进行动态修正;非运行状态下，通过预设扫描周期采集数据，进一步校准卷径，确保全生产周期内测量精度。

　　丰富的接口与功能：可轻松接入PLC或上位机系统。同时具备峰值保持、谷值保持、边缘检测等实用功能，能满足张力控制、自动换卷、精确计长等多场景需求，为生产智能化提供全面数据支撑。

　　“卷径”虽小，却是维系锂电池卷绕工序稳定与精密的“定盘星”。高精度激光位移传感器，正如一双敏锐的“智慧之眼”，将卷径这一关键物理量转化为可精准控制的数字信号，从根本上解决了锂电制造中张力控制的核心难题。它不仅助力企业“卷”出更一致、更安全的高品质电芯;更是通过数据赋能，将推动整个锂电行业在智能化、数字化的道路上“卷”出新高度，迈向更精密的极限制造。