智造锂电，精准感知｜CONTROLWAY超声波传感器核心应用方案

　　新能源浪潮奔涌，锂电池智能制造对高精度、高可靠、强适配的传感技术提出严苛要求。CONTROLWAY科瑞以硬核技术深度赋能锂电生产全流程，超声波传感器hps+、dbk+4系列凭借专属优势，成为行星搅拌机浆料液位检测、叠片机单双张检测的标杆方案，更有全系列产品矩阵覆盖锂电多元场景，为产线提质、降本、增效筑牢感知根基。

　　1 hps+系列

　　耐腐蚀强，精准把控行星搅拌机浆料液位

　　在锂电池正极、负极浆料搅拌环节，行星搅拌机内的高粘度、强腐蚀性电极浆料液位，是影响搅拌均匀性、产能效率与产品一致性的核心参数。传统接触式测量易受腐蚀、黏附干扰，稳定性不足，而hps+系列超声波传感器，以非接触式测量+超强耐腐特性，完美破解这一痛点。

核心优势，适配锂电严苛工况

　　超强耐腐蚀，无惧恶劣介质：标配覆盖PTFE(特氟龙)薄膜超声换能器、FFKM(全氟橡胶)密封环，搭配1.4571不锈钢/PVDF外壳，可长期耐受磷酸铁锂、三元材料等腐蚀性浆料侵蚀，耐酸碱、抗溶剂，无黏附、无堵塞，适配带压(最高6bar)搅拌环境。

　　高精度测量，稳定输出数据：检测距离覆盖30mm-8m，测量精度±1%、重复精度≤±0.15%，搭配温度补偿功能，排除搅拌过程中温度波动干扰，实现液位毫米级精准监测，避免液位过高溢料、过低空搅，保障浆料配比稳定。

　　智能便捷，适配产线集成：支持双PNP开关量/模拟量+开关量输出，三位LED显示屏实时显示数值，可通过按键或 LinkControl 软件快速示教、参数设定，IP67高防护等级，抗振动、抗粉尘，适配工业产线长期稳定运行。

　　2 dbk+4系列

　　极速精准，杜绝叠片机单双张误判

　　叠片工序是锂电池电芯制造的关键环节，极片(正极片、负极片、隔膜)的单双张精准识别，直接决定电芯良品率 —— 极片叠放错误(双张/多张)会导致电芯短路、容量异常，引发严重质量隐患。dbk+4系列超声波单双张传感器，以高频超声技术+智能识别算法，成为叠片机防错检测的首选方案。

核心优势，守护叠片零失误

　　宽范围检测，适配极片全规格：可精准检测20g/㎡-2000g/㎡的极片、隔膜，覆盖超薄铝箔、铜箔及各类隔膜材质，支持 "薄/标准/厚" 三档预设模式，无需反复自学习，切换材料快速适配。

　　极速响应，不拖产线节奏：响应时间短，实时穿透极片识别层数，单张/双张信号毫秒级输出，匹配高速叠片机生产节拍，不卡顿、不误判，有效提升产线效率。

　　稳定可靠，适配复杂工况：对射式超声检测，不受极片颜色、表面涂层、轻微油污干扰，IP65防护等级，耐粉尘、耐振动，标配耐油 PUR 电缆，M18/M12 规格适配各类叠片机安装空间，即插即用、调试便捷。

该系列搭配IO-Link功能

　　3 全系列赋能

　　覆盖锂电生产全场景

　　除hps+、dbk+4两大核心系列外，全矩阵超声波传感器均可深度适配锂电池制造多元工序，为不同场景提供专属感知方案：

nero系列

　　微型紧凑设计，ms级响应时间，适用于锂电小空间内的极片定位、物料计数、小型料仓液位检测，适配精密工位的高精度、小体积需求。

pico+系列

　　20mm小盲区、±0.15%重复精度，适用于电解液液位微量监测、涂布机间隙检测、极卷料径测量，非接触式测量避免污染介质，精准把控细微参数。

该系列搭配IO-Link功能

pico+TF系列

　　IP67防护，超声波换能器覆盖PTFE膜，FFKM密封圈，适配锂电化成、注液工序的高温、高湿环境，稳定监测电解液液位、槽罐料位，无惧工况波动。

该系列搭配IO-Link功能

mic+系列

　　通用型高性能，检测距离广(25mm-8m)，适用于大型浆料储罐液位、原料仓料位、产线工件定位、成品电芯计数，适配锂电生产全流程通用检测场景。

该系列搭配IO-Link功能

　　从前端浆料制备到中端电芯装配，再到后端仓储监测，我们的超声波传感器以非接触、高精度、强耐腐、全适配的核心优势，贯穿锂电池智能制造全链路，助力企业攻克关键工序检测痛点，提升生产稳定性、降低不良率、加速智能化升级。